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铝对钢的工艺性能的影响？
冶炼和浇注：铝和氧的亲和力很强，所以在冶炼浇铸过程中常作为一种主要的脱氧剂。用铝脱氧后所得到的产物，其特点是熔点高和在钢内倾向于作细粒状分布。钢中加入0.1%的铝，铝铁合金，在浇注时就有明显的表现。由于钢中加铝后，浇注时钢液和空气接触，铝被氧化成al2o3，使钢的流动性降低。
冶炼含铝的钢，宜将铝加入炉内，以免因铝分布不均匀而产生点状偏析。含铝高的钢液由于粘性较大，容易产生夹杂和表面变坏，甚至报废，因此需要在较高的温度下，以较快的速度进行浇注；但为了不致加剧枝晶偏析等缺陷，又不可使钢液过热。含铝高的钢，铸造后钢件的表面较差，有所甚至在钢铸件上形成冷隔现象。
铝对钢的工艺性能的影响？
热加工性能：含铝钢在热加工时未发现其他特点。当铝含量超过1%时，铝铁合金厂家，使锻造和轧制过程中产生的氧化皮富含氧化铝。这种无塑性的非常耐热的氧化皮，在轧制时对钢的宽展与延伸有影响。在热加工变形的温度下，氧化铝夹杂是没有塑性的；它只能被破碎并沿加工方向移动，终以链状物条带出现。这种形状分布的夹杂物将使锻轧钢材的力学性能，---是横向的冲击和延展性降低。
铝对钢的对物理性能的影响？
铁铝合金和含铝钢的比重与密度随铝含量的增加而减小。在退火的铁铝合金中，随铝含量的增加，弹性模量e也逐渐减小。当铝含量为13%时，铝铁合金供应商，e降至10，800kg/mm2；这一数值是现有铁素体钢中已知的较低值。当铝含量超过13.5%时，e有急剧增长。这种变化和合金有序超结构的形成有关。
铝提高铁鉻铝合金的膨胀系数。随着铝含量的增加，钢及合金的电阻系数也增加。但当铝含量超过11%，铝铁合金销售，在低于600℃的温度范围内缓冷时，由于发生有序化过程，电阻系数又急剧降低。铝加入含20-30%cr的铁鉻合金中，其电阻系数受温度的影响很小，因而被广泛用作电热合金材料。
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