硅---的生产工艺,混合加料法
也称一步法。将硅石、石灰、碳质复原剂(包含焦炭、木炭、烟煤、木块)按核算份额混合均匀后,参加电炉内。归纳反响为cao+sio2+3c==casi+3co↑
因为cao与sio2易生成低熔点硅酸钙炉渣,熔池温度低,使上述复原反响难以进行。故须添加碳的配加量(比核算值高10%~30%),使生成cac2与sic溶于炉渣中,以进步炉渣的熔点和黏度,使锻炼熔池到达反响所需求的温度。但sic与cac2的生成,使炉底上涨和炉墙结瘤,能够加硅石损坏碳化物,并得到合金。其反响式为
cac2+sio2==casi+2co↑
2sic+sio2==3si+2co↑
钢中氧的危害主要表如下:
1.发生搀杂。钢液凝结时,其间剩余的氧与钢中其他元素联系生成非金属搀杂物,进而破坏了钢基体
的连续性,供应---,下降钢的强度---、冲击韧性、伸长率等各种力学功能和导磁功能、焊接功能等;
2.构成气泡,钢液中的氧含量过高,在浇铸进程中会再次与钢中碳反响,发生co气体,开封---,然后会使钢
锭(坯)发生气孔、疏松,乃涨等缺点,---时会致使钢锭(坯)作废;
3.加重硫的损害。氧能使硫在钢中的溶解度下降,加重硫的有害效果,使钢的热脆倾向愈加---。这就需求运用带有si、mn、al元素的复合物来脱钢水中的氧。
在合金方面,---线是更容易操作的。这是为什么呢?是因为它的反应原理简单吗?还是说反应容易呢?让我们来一起了解下操作过程。
实芯纯钙线钙处理时与钢水反应较---线更激烈,需要注意钙处理操作,如喂入---和喂线速度等。
喂线操作时,由于实芯纯钙线钙蒸气压大,---供应商,为防止钙的自然蒸发,必须将实芯纯钙线喂得深。
一种方法是增加铁皮厚度,防止其过早熔化影响钙的释放---;
另外一种方法是提高喂线速度来增加钙的释放---,较高的喂线速度使实芯纯钙线能穿透渣层并达到一定的---,减少炉渣对ca的氧化,增大钢水对钙的吸收,提高钙的回收率。
喂线速度和喂线节奏是实芯纯钙线喂线工艺的关键参数,喂线速度和节奏过快或过慢都将影响实芯纯钙线的熔化时间和氧化程度,致使冶金效果受到影响。
操作员必须严格注意钢水情况,一旦出现钢水翻滚激烈,须停顿片刻后再继续喂线,以防发生喷溅。
---线钙处理机理与之相同,但化学反应程度没有那么---,因此---线喂线操作相对较容易。
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