




在工业生产领域,主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多),镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金(分别是以---为主的轻稀土和以钇为主的重稀土)等。这些合金中目---界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金,除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂(以---为主)、单一重稀土球化剂(以钇为主)、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。
观察球化剂断口,可以直观分辨球化剂的优劣。球化剂色回蓝略黄,断口组织致密,断口呈现金属光泽。劣质球化剂断口致密性差,有气缩孔、夹渣等,芜湖稀土镁球化剂,断面灰暗。合金锭断口要致密,不要出现大范围缩孔气孔和夹渣否则合金的致密度会降低,使合金未熔化前已经漂浮到液面,---剧烈,稀土镁球化剂生产厂家,不仅影响球化,而且也不安全。此外,球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因素,需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的液铁量有关。此外还与浇包形状,稀土镁球化剂价格,球化剂副高程度,以及铁液温度等因素有关。一般而言,粒度过大易引起早爆或漂浮;粒度过小,在铁液温度不足时,极易结死包底。以上两种情况,都影响球化剂收得率,影响球化剂的稳定性。注意尺寸太小---是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下,超标的球化剂量应小于10%
球化剂的使用经验分享:在球磨铸铁生产中,有充分了解球化剂中各种元素的作用,然后结合实际生产条件、铸铁的技术要求才能合理选择球化剂下面我公司中频感应炉炼的铁液为例分析。中频感应炉熔炼的铁液硫一般比较低,我公司由于采用的是生铁以及大量使用废钢,所以铁冶炼含量硫---且铁液杂质干扰元素少,再生产薄膜铸件时,
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